提高列管式换热器制造质量关键制造工序的管理和检测研究

在对列管式换热器进行制造的过程中，企业应当明确关键工序要求与具体原则，建立多元化的管理与检测机制，保证在实际制造的过程中，筛选最佳的技术方案，提升机械设备的整体制造质量。

1、 原材料质量管理措施

在设备制造全过程，应当制定完善的原材料质量管理方案，保证其使用质量符合工艺技术的规定，在提升其化学与力学性能的情况下，要对原材料表面进行检测，及时发现划伤问题与凹坑问题，采取有效措施对其进行更换或是淘汰，以便于增强设备使用性能，达到预期的工作目的。具体措施包括以下几点：

1.1 合理选择材料制造厂商

企业在制造机械设备之前，应当对各个材料生产厂家进行全面的调查与分析，选择资质与信誉度较高的厂商，保证其规模符合相关规定。在选择新开发供应商的过程中，要对所有的材料质量进行检验，一旦发现安全隐患问题，就要立即更换厂商，保证原材料的使用质量。

1.2 选择材料地理区域

在采购材料期间，应当重视其地理区域，尽量选择距离企业较近且控制能力强的厂家，以此提升材料供应效果，满足当前的管理要求。通常情况下，在区域产业分析期间，制造技术水平很高，如果发现原材料存有质量问题，就可以迅速对其进行更换，避免影响设备的制造周期，以便于对其进行多元化与全方位的管理。

1.3 对原材料进行检测

在对材料质量进行管理期间，还要制定完善的检测方案，科学应用先进的检测技术对其进行分析与探讨，在检测期间，能够针对各方面问题进行全面的分析，建立多元化的质量管理机制，保证材料使用质量满足规定。

2、 对制造工艺技术进行管理

在对列管式换热器设备进行制造的过程中，应当保证质量符合规定，合理使用先进的工艺技术，明确制造顺序与技术，对其进行全面的协调，保证封头压制与管板钻孔等质量符合规定。具体措施为以下几点：

2.1 过程流转卡

在实际制造的过程中，需要保证技术文件编制的详细性与准确性，对每个零部件的制造工艺进行分析，安排专门的过程卡，以便于开展检验工作。检验人员在对其进行检测之后，可以标注检测的工作日期，保证其具备一定的可追溯性特征，一旦发现问题，就可以明确具体职责，不仅可以保证设备制造质量，还能为工作人员树立正确的责任观念，增强产品质量控制效果。

2.2 封头制造关键工序

在对封头进行制造的过程中，需要通过拼焊的方式对其进行处理，在完成焊接之后，对内外焊接缝进行磨平处理，避免在压制期间影响其外观美感与内在质量。在对封头压制期间，制造企业需要利用射线探伤技术对其进行检验，在出现焊接问题之后，要采取返修的方式解决问题，避免影响设备的使用效果。

同时，也可以利用 RT 探伤技术方式开展检验工作，保证封头的制作效果。另外，在压制之前，还要在内部与外部黏贴标识，以便于提升管理效果。

2.3 管板钻孔关键工序

在对管板制造质量进行管理的过程中，应当制定完善的管孔加工方案，及时发现质量问题，通过胀管工序解决问题，对关键工序进行合理的控制。首先，在实际定位的过程中，需要使用数控钻引定位技术对其进行处理，提升精确度与效率，发挥其使用优势，不仅能够满足相关定位要求与标准，还能降低工序的实施成本，提升其经济效益，满足相关规定。在关键工序中，还要对焊缝进行合理的分析，不可以出现重叠的现象，保证焊接工作质量。

2.4 筒体卷制关键工序

在设备制造的过程中，如果需要对不锈钢与其他金属材料的结构进行卷制，就要对内表面与外表面的实际情况进行处理，保证筒节质量符合相关规定。例如：在制造期间，企业可以将三锟卷板机上覆盖橡胶，然后在筒节表面设置保护膜，避免在施工期间出现损伤的现象，同时还要防止制造设备出现离子污染问题，提升保护工作效果。在覆盖保护膜之后，还能避免后续工序中机械设备出现污染的现象，不仅可以降低生产期间产生的成本，提升其经济效益，还能增强制造工作效果[1]。

2.5 换热管与管板的胀接关键工序

在设备制造的过程中，企业应当对结构特点与原材料特点进行全面的分析，严格控制管板的开槽尺寸与规格，筛选最佳的胀接技术对其进行处理。在胀接工序开展之前，要对换热管与其他材料的厚度进行控制，通过模拟实验的方式，及时发现胀管率过高问题，采取有效措施对其进行处理，在工序合格之后，才能开展正式的胀接工作。在实际制造期间，企业应当对胀接参数信息等进行分析，科学使用压液胀方式对其进行处理，以免出现划伤或是污染问题，发挥制造工艺的积极作用[2]。

2.6 管箱制造的工作措施

在对管箱进行制造的过程中，应当对其大接管开孔情况进行分析，然后针对接管的法兰组件研究，在完成角焊缝的焊接工作之后，及时发现管箱与大接管法兰之间存在的变摘要：在我国工业制造业实际发展中，列管式换热器的制造工作受到广泛关注，主要因为此类设备的结构较为简单，具备良好的传热效果，换热面积很大，具备较高的承压能力，可以应用在多个领域中。因此，在未来发展中，应当重视列管式换热器设备的制造质量，对关键制造工序进行全面的管理与控制，通过科学的检测方式及时发现其中存在的问题，采取有效措施应问题，满足实际发展需求。

关键词：列管式换热器；制造质量；关键制造工序；管理与检测形问题，采取有效措施应对问题。同时，在使用机械设备的过程中，还要严格分析法兰密封面与焊接缝之间的关系，通过二次加工余量的管理方式，对各类系统进行严格的处理，保证能够满足相关加工需求，规避变形问题，满足实际发展需求。

3、 焊接工艺的使用措施

在对列管式换热器设备进行制造的过程中，经常会因为焊接质量的影响，导致换热器设备损坏，因此，在未来发展的过程中，应当合理使用焊接工艺，制定完善的管理方案，逐渐提升焊接技术的使用水平。具体工艺措施为以下几点：

3.1 对焊接热输入的质量进行全面管理

在实际焊接期间，应当遵循焊接工艺的使用原则，在对贵重原材料进行焊接的过程中，需要保证焊接缝的建设质量，通过手工氩弧焊方式或是离子焊接方式对其进行处理，保证热输入量受到严格的管理与控制，在此期间，还要保证其获得精密组织，建立多元化的力学性能分析机制与化学性能分析机制，达到预期的质量管理目的[3]。

3.2 氩弧焊焊接气体保护措施

在使用氩弧焊方式的过程中，企业应当制定完善的焊接缝的保护机制，对焊接之后的炽热情况进行分析，加大正面焊缝的保护流动，合理使用焊枪的方式对其进行处理。在焊接熄弧的过程中，还要将焊枪设备停留在焊缝的尾部，继续对其进行处理，保证设备的焊接性能。在焊缝冷却到 140 摄氏度以下的时候，将焊枪设备移动开。对于焊缝的背面而言，要使用保护罩的方式对其进行处理，保证焊接缝的效果[4]。

3.3 对最终焊道进行合理的处理

在实际焊接期间，需要做好最终焊道的设计工作，保证机械设备与介质相互接触的过程中，对其进行严格的控制，避免最终焊缝在继续焊接的过程中，出现晶粒组织，以便于提升设备的耐腐蚀性能，满足实际发展需求[5]。

3.4 对管板与壳体进行焊接

加工制造企业在实际发展期间，应当重视管板与壳体之间的焊接工作，合理处理相关焊缝，及时发现焊接质量问题，采取有效措施应对问题，以便于提升自身焊接工作的可靠性与有效性。一方面，可以使用手工电弧焊接方式或是自动焊接方式对其进行处理，保证焊接缝质量符合相关规定，对于环境较为恶劣的焊接工作而言，需要保证其及时性与先进性，创建多元化的焊接缝管理机制，营造良好的发展空间，在先进工序与检测技术应用下，更好的对角焊缝质量与工艺进行控制，在先进工艺技术的支持下，通过传热管的 RT 检测技术，及时发现焊接缝质量问题，利用科学的方式应对问题[6]。

结束语

在列管式换热器制造过程中，企业要制定完善的质量管理方案，针对各个制造工序进行严格的管理，在先进检测工艺技术的支持下，制定完善的工序管理方案，加大管控力度，保证检测精确度与准确性，逐渐优化其发展体系。

参考文献

[1]杜秀萍,曹兵.提高列管式换热器制造质量关键制造工序的管理和检测[J].化工进展,2014(7):1937-1939.

[2]王咏梅.压力容器筒体校圆装置的研究[D].太原：太原理工大学,2016.

[3]周梦超,周奇意,周刚等.静停室加热方法[C].中国加气混凝土协会第 35 次年会论文集.2015:139-141.

[4]奚修彬.A 公司质量管理改进研究[D].上海：华东理工大学,2016.

[5]王咏梅,张铱粉,蔡业彬等.自重对筒体椭圆度影响的有限元分析[J].现代制造工程,2016(7):86-89,75.

[6]黄文超.基于弹性阻尼支撑的转子系统振动

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