引言
钛材因其优良的耐蚀性能、密度小、比强度大等特点被广泛应用于石油、化工、轻纺(化纤)、湿法冶金、制药、电力、海洋工程等领域。钛制设备的应用极大的减小了设备自重、减少了设备的停车检修,达到降低维修费用的目的。但随着钛制设备的广泛使用,发生的事故和暴露的问题也相应增加,这些问题大多与防护设计不合理有关。因此,如果采取适当的防护设计就能有效的减少事故,确保设备安全稳定运行,不致于昂贵的钛制设备过早的腐蚀或报废失效。
1、钛制化工设备的应用及出现的问题
钛制化工设备的主要应用行业和所出现的问题情况见表1
2、钛材选用
2.1选材和设计原则
钛材在化工设备上的应用,主要用到钛的耐蚀性,其次考虑高比强度、无磁、记忆功能等特性。
设计者应根据设备使用条件、加工程度、寿命、成本、重量、产品质量、环保等不同情况选用钛及钛合金材料,不能简单的用钛代替设备上已有材料。钛制设备设计时,应根据介质的压力、温度、流速、设备的外形及几何尺寸、操作情况等,经济、合理、可靠的选用不同结构型式。一般来说,压力、温度低的小型容器,可用全钛制,反之,可用复层结构。除此之外还应综合考虑钛材的焊接性能、导热性能、应力松弛性能、膨胀性能等,决定是否选用钛材,以确定设计结构。
2.2常用化工用钛材的性能
化工设备常用钛材的性能与使用范围见下表2
2.3钛材的使用范围
2.3.1.钛材可以在以下介质中使用
硝酸铬酸等氧化性介质,醋酸、对苯二甲酸等大多数有机酸、尿素、海水、盐类溶液、含氯离子含溴离子介质、湿氯、稀碱、烯烃、油品。
2.3.2钛材在下列介质中有腐蚀,但加缓蚀剂或耐蚀钛合金可以使用盐酸、硫酸、高温65%硝酸、磷酸、高温高浓柠檬酸、草酸、葡糖酸、>10%甲酸、碱性溶液。
2.3.3钛不能用于以下的环境
2.3.3.1浓度>98%或含>6%游离二氧化氮的发烟硝酸,避免引起自然爆炸(即使现场挂片试验时,没有燃烧现象)。
2.3.3.2氯气中含水量(0.1%加.3%)的干氯气(如国内的钢瓶氯气,因钛与干氯气发生激烈的反应,生成四氯化钛,放出大量热,有着火的危险),当处于高速转动时,干氯气的水含量应提高到1.5%。
2.3.3.3液氧和某些氧分压高的水溶液,因为钛在液氧中有冲击敏感性,如果钛存在新鲜表面,在0.35Mpa压力、室温时就会自燃。对含有氢的腐蚀介质,除了考虑介质的腐蚀外,应充分重视氢对钛的危害性。钛制设备要求避免受铁的污染,很重要的一点是为了避免钛的氢化作用。
2.3.3.4在氢氟酸、氟化物、醋酐、醛化液、浓碱、磷酸、草酸、不充气的沸腾甲酸等环境中不能使用;在N204、液氧、>30%H202、含卤化物的甲醇、<2%水>315OC的H2、液溴等环境中严禁使用。
2.4钛制设备经济效益分析
钛制化工设备的应用有两种情况。一种情况是,在某种腐蚀条件下,不锈钢与铝、铜等常用耐蚀金属不能耐蚀,只有钛才能耐蚀(锆钽等更贵重的金属除外),这时只能采用钛制设备,不必与其他材料做经济上的比较。另一种情况是,在某种腐蚀条件下,可以用不锈钢或其它常用金属材料,但腐蚀率较高,使用寿命较短,而钛的耐蚀性好,使用可靠性高,寿命长,这时需要对钛和不锈钢等材料在经济性上进行比较与分析,这是设计人员在化工设备应用中必须认真对待的问题。由于钛优良的耐蚀性、比强度高、比重小,按单位体积计算与不锈钢价格相差不多,而且对钛一般不留腐蚀余量,这就节省了材料的用量,以及有效避免了设备的停车检修和降低了维修费用,具有长期安全稳定的使用寿命。因此,得到越来越多领域的广泛应用。
钛材与被取代材料的使用寿命对比见下表3
3、防护设计
钛制化工设备的防腐蚀设计有着极其重要的意义,这就需要设计人员从材料选择、经济效益、防腐技术(缓蚀剂、表面处理等)、加工方法(焊接、铸锻、热处理等)强度校核和操作工艺等方面综合考虑。除考虑到钛的诸多优点外也要认识到钛在某些方面的不足,例如热导率小、熔点高、线膨胀系数小、弹性模量低、抗摩擦性能差、熔融钛流动性大、钻孔攻丝困难、抗蠕变性能差、焊接需气体保护且焊接残余应力大等,在具体的设计时应扬长避短,才能避免不必要的腐蚀与损伤。
常见的钛设备的损坏类型与防护设计见表4
4、结语
纵观我国设计、制造与使用钛制设备的近40年里,在氯碱、化肥、化纤、无机合成、塑料、基本有机合成、精细化工等领域取得了巨大的成绩,解决了许多长期困扰企业生产的腐蚀问题,取得了显著的经济效益和社会效益,但同时也出现了一些问题,这就需要我们依靠科学的防护设计,充分发挥钛的特性和优势作用,提高设备可靠性与安全性,为钛的推广应用和社会作出更大的贡献。
参考文献:
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