海水换热用钛蒸发器

以下是腾宇钛业关于海水换热用钛蒸发器的性能、制造工艺、执行标准、应用领域及采购注意事项的详细说明：

一、性能特点

二、制造工艺

1、材料选择

牌号：常用TA1（Gr1）、TA2（Gr2），极端环境用TA9（Gr7，Ti-Pd）或TA10（Gr12，Ti-Mo-Ni）。

管材/板材：无缝钛管（ASTM B338）、轧制钛板（GB/T 3621）。

2、成型工艺

冲压/旋压：用于制造蒸发器壳体、管板，需控制回弹（钛弹性模量低）。

胀管工艺：钛管与管板采用液压胀接，膨胀率10%~15%，确保密封性。

3、焊接技术

自动TIG焊：氩气保护（纯度≥99.999%），焊后酸洗钝化（HNO₃:HF =3:1）。

激光焊接：用于薄壁钛板（0.3~0.5 mm），熔深≥板厚80%，热影响区小。

4、表面处理

酸洗钝化：去除氧化层，形成5~30 nm致密TiO₂膜。

阳极氧化：可选彩色氧化（提高美观性）或纳米氧化（增强抗污性）。

5、检测标准

无损检测：涡流检测（ET）100%覆盖钛管，射线检测（RT）焊缝。

压力测试：水压试验1.5倍设计压力，保压30分钟无泄漏。

三、执行标准

1、国际标准

材料标准：

ASTM B338（钛及钛合金管材）。

ASME SB-862（钛钯合金焊接管）。

设计制造：

ASME BPVC Section VIII（压力容器规范）。

TEMA Class R（严苛工况蒸发器设计标准）。

2、中国标准

GB/T 3625-2023（换热器用钛管）。

GB 151-2014（管壳式热交换器）。

NB/T 47004-2022（板式热交换器）。

3、行业标准

船舶与海洋工程：CB/T 4289-2013（船用钛蒸发器技术条件）。

海水淡化：ISO 20703:2020（反渗透用钛管规范）。

四、应用领域

五、采购注意事项

1、材料认证

质保书：需提供ASTM/GB材质报告，包括化学成分、力学性能（如TA2抗拉强度≥345 MPa）。

耐蚀证明：第三方检测报告（如ASTM G48点蚀试验、SSC硫化氢应力腐蚀测试）。

2、工艺验证

焊接工艺评定（WPS/PQR）：符合ASME IX或GB/T 13149。

样品测试：要求供应商提供小样，测试胀接强度、焊缝气密性。

3、成本分析

总成本模型：比较初始成本（钛比不锈钢高2~3倍）与全寿命成本（维护费低70%）。

轻量化收益：计算减重对支撑结构成本的节约（如海上平台载荷降低20%）。

4、供应商评估

资质：需具备ASME U钢印、PED认证（欧盟压力设备指令）。

案例经验：优先选择有海水淡化或海洋工程项目经验的供应商。

5、售后服务

质保期：明确核心部件（如钛管束）质保≥10年。

维护支持：提供智能监测系统（如污垢热阻在线监测）和脉冲清洗设备。

海水换热用钛蒸发器凭借其卓越的耐蚀性、高效传热和长寿命，在严苛海洋环境中成为不可替代的核心设备。采购时需重点关注材料认证、工艺合规性及供应商资质，结合全生命周期成本分析，选择性价比最优方案。随着3D打印、纳米改性等技术的发展，钛蒸发器在高效化和智能化方向仍有广阔升级空间。