腾宇钛业谈钛制化工设备制造工艺流程控制要点分析

引言

钛制流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。特点是气体与固体接触相当充分，气流速度比固定床的气速大三四倍以上，所以该工艺强化了生产能力，对于连续性、气量较大的反应过程非常适合，是工业生产中较广泛使用的反应器。

本文介绍的钛制流化床选材为Inconel600，（外径φ3000*8L=6100，总容类别：一，最高工作压力：0.09～0.16Mpa，工作温度：300℃～500℃，其他参数略）现将整体结构分为壳体、上下椎体、顶部底部床层、床体、总装等五大结构进行概述。

1、壳体的工艺控制流程

按排板图规方划线，刨坡口边留2-3mm刨边余量，刨边线打好样冲眼。做好材料标记及件号标记。等离子切割下料，清理除溶渣。每张板双面粘纸，要求平整不起层，距边缘50mm不粘纸。铣边机刨坡口，展开长度偏差：+0～2，筒体长度偏差：±1，对角线偏差：≤2，坡口角度=30°，钝边=1mm。展开料两端压头。卷筒外径φ3000*8。对口错边 量：b≤1；对接间隙：c=2-3。按焊接工艺要求施焊纵缝，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色）。棱角度：E≤2.8mm；最大最小直径差e≤5mm。（每节 筒节内加支撑撑圆）。纵缝要求100%RT检测，Ⅲ级合格。按排板图组对筒体各环缝，对口错边量b≤1mm；对接间隙c=2-3mm。（环缝组对前在筒体内侧中部加支撑圈撑圆，保证筒体直线度不大于6mm）。按焊接工艺要求施焊纵缝，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色），纵缝要求100%RT检测，Ⅲ级合格。按总图要求组对外加强圈与筒体，要求加强圈与筒体垂直。保证床体最大最小直径差e≤5mm。按焊接工艺要求施焊纵缝，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色），制造过程中做好板面保护和密封面保护，禁止划伤。

2、上下锥体的工艺控制流程

按排板图规方划线，刨坡口边留1-2mm刨边余量，刨边线打好样冲眼。做好材料标记及件号标记。等离子切割下料，清理除溶渣。每张板双面粘纸，要求平整不起层，距边缘40mm不粘纸。坡口角度=30°，钝边=1mm。拼接组对，对口错边量：b≤1mm；对接间隙：c=2-3mm。按焊接工艺要求施焊拼缝，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色），卷制锥体，合口组对，对口错边量：b≤1；对接间隙：c=2-3。按焊接工艺要求施焊锥体纵缝，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色）。棱角度：E≤2.8mm，最大最小直径差：大端e≤5mm，小端e≤2mm。锥体大端按图外协旋压翻边，外圆周长应与对应筒节一致，其偏差为±2mm，最大最小直径差e≤5mm。纵缝要求100%RT检测，Ⅲ级合格。划锥体两端齐边线，打磨端面及坡口。制造过程中做好板面保护和密封面保护，禁止划伤。

3、顶部底部床层的工艺控制流程

按排板图规方划线，刨坡口边留2-4mm刨边余量，刨边线打好样冲眼。做好材料标记及件号标记。等离子切割下料，清理除溶渣。坡口角度=30°，钝边=1mm。在工作台上压平组对液化板，错边量：b≤1mm。按焊接工艺要求施焊，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色）。焊缝要求100%RT检测，Ⅲ级合格。床层按图进行钻孔，保证加工量、外观质量及技术要求。用专用胎具工装组对床层各件（风帽除外）。按焊接工艺要求施焊，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量。（表面为银白色）。按热处理工艺操作，要有精确的曲线图和报告。酸洗床层见金属本色，将残留酸迹冲洗干净。制造过程中做好板面保护和密封面保护，禁止划伤。

4、床体的工艺控制流程

按总图、管口方位图划各开孔线和各加强圈组对位置线。按线组对各加强圈与床体，保证加强圈与床体垂直，件49支持圈与床体中心线垂直度允差为±4，并划好断续焊缝等份线。（加强圈、支撑圈与床体组对时床体内要保留撑圆胎固定）。按焊接工艺施焊加强圈与床体，做好氩气双面保护，保证焊脚高及外观质量（表面为银白色）。等离子开孔 及坡口，清理修磨，坡口角度50°±5°，钝边1+0.5mm。

（下锥体开孔要在其环缝焊后配作开孔，所有溢流装置开孔在最后统一拉线开孔，确保同心和垂直）。按总图要求组对床层（带支撑圈）与壳体，要求床层对床体中心线的垂直 度允差不大于±4。按焊接工艺要求施焊床层与床体，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量（表面为银白色）。

按图组对锥体与筒体环缝，对口错边量b≤1mm；对接间隙c=2-3mm。按焊接工艺要求施焊锥体与筒体环缝，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量（表面为银白色）。按焊接工艺要求组焊风帽与床层，做好氩气双面保护，保证余高及外观质量（表面为银白色）。纵缝要求100%RT检测，Ⅱ级合格。按焊接工艺要求拼焊衬环，保证余高及外观质量 （≥DN250衬环煨制焊接）。焊缝要求100%RT检测，Ⅱ级合格。按焊接工艺要求施焊各接管与床体，保证焊透、焊脚高及外观质量（表面为银白色）。法兰密封面保护，制造过程中做好板面保护和密封面保护，禁止划伤。

5、总装的工艺控制流程

按总图清点各零部件，检查各零部件尺寸、标记，确认无误。彻底清除床体内外所有部位焊痘、飞溅、杂质污物等，按总图组装各件。对设备进行总体检查。对所有衬环法兰做0.4-0.5MPa气密试验无任何泄露为合格。封闭管口，做流化床0.10MPa气压试验，做全面检查，无任何泄露为合格。注意安全，螺栓数量把满、把紧，不准带压紧螺栓。酸 洗床体见金属本色，将残留酸迹冲洗干净。通过相关单位的检验验收，按包装要求进行包装待运。

结语

综上所述，在钛制化工设备的制作过程中，我们都可以这样分步骤的将设备进行工艺流程控制，把重要的环节提炼出来，方便生产和质检进行查看验收，在不断的对工艺、控 制要点进行完善，改进的同时，使钛制化工设备得以更加安全平稳的生产运行。

【参考文献】

[1]邹清鹏,刘清,王红利,行彦明.钛制化工设备的应用与防护[J].中国钛业,2016(01):43-47.

[2]丁文溪,王建勋.钛制化工设备制造质量的控制[J].化工机械,2012,39(02):139-142.

[3]赵玉军.钛制乙酸加热器的制造[J].压力容器,2002(05):19-21.

【作者简介】

金鑫（1983-），男，北方工业学校；研究方向：过程装备与控制工程，化工机械设备方向。

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